Een van de oudste familiebedrijven in Duitsland – het bedrijf Olsberg in Olsberg, Sauerland, kan terugkijken op een indrukwekkende 529 jaar traditie. Het bedrijf gaat met zijn tijd mee en past zich aan de eisen van de klant aan: Het richt zijn productie al lange tijd op de drie pijlers giettechnologie, verwarmingstechnologie en plaatwerktechnologie.

De business unit Sheet Metal Technology van Olsberg GmbH biedt diensten aan met betrekking tot de verwerking van staal, roestvrij staal, aluminium en koper tot componenten, samenstellingen en complete apparaten. Grote, volledig geautomatiseerde Trumpf-machines ponsen, knabbelen en kanten de werkstukken in de ultramoderne productiefaciliteit. Er werken ongeveer 20 mensen in deze hal, die ook akoestisch wordt gedomineerd door de machines. Als er maar één machine in gebruik is, is het geluidsniveau al hoog; als alle vijf de machines in gebruik zijn, is het aanzienlijk hoger.

Ideaal: geluidswering met directe toegang tot de hal

Om de werknemer die het gereedschap installeert en onderhoudt te beschermen, werd er aanvankelijk een scheidingswand van plexiglas geplaatst. Dit verminderde het lawaai niet. Bovendien moest de locatie van de werknemer om logistieke redenen nog dichter bij de lawaaierige machines komen te liggen.

De klant wilde een aanzienlijke geluidsreductie en nam contact op met zijn dealer Lagertechnik Becker GmbH in Krefeld. Het doel was om het geluidsniveau met 10 tot 15 dBA te verlagen in een oplossing met zicht op de machines. De medewerkers moeten regelmatig kunnen communiceren met de productieplanning en telefoongesprekken kunnen voeren, gereedschappen kunnen onderhouden en repareren en diverse afstellingen kunnen uitvoeren. Een deur was niet gewenst; een snelle en open toegang tot de hal was belangrijker.

Het planningsproces: van meting en visualisatie tot implementatie

OTTOKIND ontving het verzoek via de retailer. Het planningsproces met de buitendienst begon met verschillende inspecties, waarbij de situatie ter plaatse werd geanalyseerd en het productieniveau werd gemeten. Een overdekking voor de werkplek kristalliseerde zich al snel uit: een U-vormige overdekking met een zeil of een vast dak. De buitendienst van OTTOKIND begeleidde het hele proces tot de uiteindelijke oplossing. De klant ontving visualisaties van de verschillende varianten, die vervolgens werden besproken en aangepast.

De oplossing voor de hal voor plaatbewerking in Olsberg: een vaste cabine met vier wanden, een vast dak, een deuropening en drie ramen met zicht in de hal. De cabine bevindt zich op een vaste wand op de bouwplaats, die ook bekleed werd met een akoestische wand. Een bijzonder praktisch kenmerk van het OTTOKIND systeem is dat eenvoudige aanpassingen zoals uitsparingen voor wastafels eenvoudig te realiseren zijn.

Plaatbewerking is de kernactiviteit van deze klant – dus heeft het team van Olsberg de cabine zelf geassembleerd. OTTOKIND bood ondersteuning en begeleiding en twee medewerkers van de afdeling technologie en ontwikkeling. Een samenwerking die perfect verliep.

Het resultaat: indrukwekkend stil en visueel aantrekkelijk

Sinds de verhuizing naar de nieuwe ruimte werken de werknemers in een veel stillere omgeving. De gewenste reductie van 10 tot 15 dBa is bereikt – werknemers kunnen nu in een veel meer ontspannen omgeving werken zonder blootgesteld te worden aan lawaai tijdens het voeren van telefoongesprekken of het bespreken van technische zaken. Gehoorbescherming is niet langer nodig in de cabine. Het is zo stil geworden dat rustige muziek van de radio hoorbaar is.

Maar OTTOKIND kreeg lof voor meer dan alleen het indrukwekkende akoestische resultaat: de klant was ook te spreken over de kwaliteit van het gebruikte plaatwerk en het uiterlijk van de cabine. Een ander positief aspect is het modulaire ontwerp, waardoor de cabine later gemakkelijk kan worden uitgebreid of omgebouwd.